پرل میل(آسیاب افقی) | pearl mill

بیدمیل- پرل میل افقی- آسیاب افقی:

آسیاب پرل میل دستگاهی است با سیستم پیوسته سانتریفیوژ هماهنگ، به منظور آسیاب کردن محصولات سوسپانسونی در زمانی محدود و موثر، تا دانه بندی 3 الی 5 میکرون.

این نوع میلینگ پیوسته و کانتینیوس بوده و در زمان آسیاب سوسپانسیون‌ها هیچ گونه توقف زمانی در فرایند ایجاد نمی شود که در صنایعی همچون سموم اس سی و اودی، رنگ‌های پایه آبی و روغنی، جوهر سازی، خمیرهای سوسپانسیونی و 000 کاربرد ویژه ای دارد.

داخل محفظه چنبر، شفتی با پروانه بندی (دیسک های استیل) منظم با سرعت بالا ساچمه(پرل)های محصور شده در چنبر را به حرکت در می‌آورد و محصول ورودی برای عبور از داخل چنبر بین پرل‌ها ضربه می‌بیند و برخورد ایجاد شده به‌دست پرل‌ها باعت ایجاد شکست و خردایش دانه‌های جامد موجود در سوسپانسیون می‌شود.

پمپ دیافراگمی توسط هوای فشرده سوسپانسیون اولیه را به صورت کنترل شده و اتوماتیک به داخل چنبر انتقال می‌دهد تا فرآیند میلینگ و آسیاب کردن در درون چنبر شروع شود.

چنبر استیل وظیفه نگهداری پرل‌ها و محدود کردن فضای حرکتی پرل‌ها و مایع سوسپانسیونی را به عهده دارد و جداره ی دوم چنبر دمای تولیدی فرآیند را کنترل می‌نماید و مانع گرم شدن محصول در زمان آسیاب شدن می‌شود. در مقطع ورودی چنبر یک عدد سیل مکانیکی آب خنک مخصوص دیده شده است که مانع خروج سوسپانسیون و پرل‌ها از داخل چنبر می‌شود. بدنه‌ی سیل مکانیکی نسبت به تمامی ضربات وارده توسط پرل‌ها مقاوم است. در مقطع خروجی چنبر نیز یک عدد سپراتور(تفکیک کننده) تعبیه شده است که مش آن باعث ماند پرل ها، و خروج مایع سوسپانسیونی آسیاب شده از چنبر می‌شود.

بدنه‌ی دستگاه پرل میل قابلیت تحمل وزن الکتروموتور، سیستم انتقال نیرو به شفت چنبر و وزن چنبر را دارا ست و طراحی بدنه به گونه‌ای ست که در زمان گردش 900 دوری شفت اصلی چنبر در زمان فرآیند، هیچگونه لرزشی بر روی سطح احساس نمی‌شود.

برای شست‌وشو و باز و بسته کردن چنبر، ریل واگنی در نظر گرفته شده است و تمامی اتصالات چنبر شامل رفت و برگشت آب سرد، ورودی و خروجی مواد و سنسورهای دیجیتال به صورت کلمپی دیده شده‌اند که امکان تخلیه و شست‌و‌شو را آسان می‌کنند.

تابلو برق و سیستم کنترل پی ال سی کاملا مجزا از بدنه ی دستگاه پرل میل بوده و تمامی اطلاعات ارسالی از تجهیزات دیجیتال در زمان فرآیند توسط پی ال سی آنالیز می‌شوند؛ لذا برای ممانعت از خرابی محصول، دستگاه شرایط مورد نیاز برای خروج مناسب محصول سوسپانسیونی را به صورت هوشمند فراهم می‌سازد و سرعت دوران شفت اصلی در این سیستم در بازه ی 500 الی 900 دور بر دقیقه قابل تنظیم و تغییر خواهد بود. تمامی داده‌های تاثیرگذار در دستور العمل ساخت محصول شامل فشار، زمان، دما و سرعت قبل از آسیاب کردن توسط اچ ام ای تنظیم می‌شود و این پارامترها به صورت اتوماتیک در زمان فرآیند کنترل می‌شوند.

گروه صنعتی آرستن اولین سازنده پرل میل های افقی صنعتی با استانداردهای سوسپانسیونی مورد تایید اروپا در ایران است و ساختار اصلی این دستگاه از روی نمونه‌های به روز اروپایی مهندسی و نمونه برداری شده است.

تفاوت راندمانی، سرعتی و کیفیتی بالایی میان پرل میل‌های افقی و آسیاب‌های عمودی وجود دارد که به برجسته ترین آنها می توان به نوع ساختار فیزیکی طراحی آنها اشاره نمود؛ این نوع پرل میل در کنار ساختار مکانیکی دقیق، از سیستم کنترلی پی ال سی به روز نیز برخوردار است که احتمال خطا و فرار مایع سوسپانسیونی از داخل چنبر را محدود می‌سازد.

5 ویژگی مکانیکی و فیزیکی سوسپانسیون پس از آسیاب کردن تغییر می نماید:

1. شکست دانهها باعث ایجاد قابلیت کشسانی و تعلیق دانه‌ها در ترکیب سوسپانسونی می‌شود که این موضوع مانع از دو فاز شدن ساده محصول می‌شود.
2. پراکندگی دانه‌ها در سوسپانسیون هم اندازه می‌شود.
3. دانه بندی محصول بر اثر خردایش به 3 الی 5 میکرون می‌رسد.
4. ویسکوزیته محصول در رنج 100 الی 5000 میلی پاسکال-ثانیه قرار می‌گیرد.
5. حباب سوسپانسیون کاهش یافته و کف ایجاد شده از بین می‌رود.