پرکن روتاری اتوماتیک 1920

غلیظ پرکن روتاری اتوماتیک 1920:

دستگاه “روتاری 1920” گروه صنعتی آرستن محصولی است به منظور پرکردن و درب بستن مایعات غلیظ تا حداکثر ظرفیت 1000 سی سی در فضای تولیدی محدود،

تیراژ تولیدی بالا نسبت به دستگاه‌های خطی و

کمترین تلرانس وزنی با مکانیزم پرکردن پمپ دنده‌ای و سرووموتور.

مشخصات طراحی:

-اسکلت اصلی طراحی شده با قوطی‌های براق استنلس استیل 304

-ورق های استیل خشدار یا براق برای پوشش نمای دستگاه

-میزگرد در حال گردش(روتاری) استنلس استیل برای قرارگیری قالب‌های پی وی سی قابل تعویض برای تنوع ظروف

-دو عدد هاپراستیل در دو سمت دستگاه برای شارژ کردن درب و بطری به دستگاه

دستگاه دابل بلوک (پرکن و دربند) روتاری در ابعاد مربعی 192 (طول)، 192 (عرض) و 260 (ارتفاع)، فضای مفید و محدودی از سالن تولید را برای بسته بندی محصولات متنوع به خود اختصاص می‌دهد.

مایع غلیظ ابتدا از مخزن استنلس استیل مواد را به پمپ‌های دنده ای منتقل میکند که هر پمپ وظیفه شارژ کردن 2 عدد نازل رو به عهده دارد، در انتها محصول توسط 10 عدد نازل در دو کمان 5 تایی به بطری های در حال گردش بر روی میز تزریق می‌شود.

مخزن استنلس استیل:

مخزن استنلس استیل گرید 316 با ظرفیت 350 لیتر مستقر بر روی روتاری با شش عدد خروجی کلمپی با شیرآلات پروانه‌ای استیل(5 عدد برای پمپ‌های دنده ای و یک عدد برای تخلیه کامل مخزن) با قابليت های شارژ اتوماتیک توسط شیربرقی اکچویتور فرمان پذیر از لول كنترل برای ثابت نگه داشتن حجم سیال داخل مخزن و سی ای پی شستشو اتوماتیک.

پمپ‌های دنده ای:

5 عدد پمپ دنده ای استنلس استیل 316 تولید انحصاری شرکت آرستن دارای بالا ترین دقت و کمترین تلرانس، کوپل شده به پنج عدد سرووموتور با قابلیت تنظیم حجم و سرعت تزریق سیال دارای اتصالات کلمپی و دنده های مارپیچ برای جابه‌جایی انواع مایعات غلیظ.

نازل‌ها:

10 عدد نازل جتسنتر استنلس استیل 316 با مکانیزم کنترل توسط جک پنوماتیکی در دو کمان حرکتی در ابعاد و اندازه های ثابت توسط اتصال کلمپی و شلنگ‌های فنردار آبنما به پمپ‌های دنده ای متصل می‌شوند.

دستگاه روتاری شرکت آرستن وابسته به استاندارد های تولیدی سیالات متفاوت و به درخواست تولید کنننده وابسته به ویژگی‌های محصول طراحی و ساخته می‌شود و امکان اجرای دربند های غلطکی پنوماتیکی، فشاری و … امکان پذیر است.

میز دستگاه روتاری که قالب ها را بر روی خود جای می‌دهد توسط سرووموتور کنترل می‌شود که امکان کاهش و افزایش سرعت میز وابسته به ظرفیت تولید، توسط صفحه نمایش قابل تنظیم است. امکان ساخت قالب برای ظروف گرد یا کتابی با دهانه های 15 الی 65 میلیمتر با ارتفاع 8 الی 38 سانتی متر و ظرفیت 100 الی 1000 سی سی وجود دارد.

مدت زمان تعویض قالب، شستشو مسیر مایع، تخلیه هاپرها با 2 پرسنل تولید 15 الی 17 دقیقه برآورد می‌شود.

نازل ها نیز بر روی دو عدد کمان با قابلیت تنظیم ارتفاع اتوماتیک قرار می‌گیرند که سرعت کمان‌ها و سرعت حرکت میز توسط سرووموتورهای قرارگرفته بر روی کمان‌ها و میز روتاری سنکرون می‌شوند.

تابلو برق استنلس استیل تعبیه شده در دستگاه تمامی تجهیزات و ادوات کنترل و فرمان برقی پركن را شامل کنتاکتورها، فیوزهای مینیاتوری، درایو های سرووموتور ها، پی ال سی و اکسپنشن ها را در خود جای داده است و کابلكشي های مربوطه‌ توسط خورطومی ها با بالاترین ای پی های ممکن بدون هيچ گونه تماسي با سیال و بخارات ناشی از بعضی سیالات به تابلوبرق منتقل شده اند.

قابلیت ها وتنظیمات دستگاه روتاری 1920کاملا تعریف شده و مشخص میباشد و اکثر پارامترهای تنظیمی دستگاه شامل تغيير حجم بطري‌ها، سرعت پر كردن پمپ ها، فرمان شيرهاي برقی، سرعت میز و کمان ها، ارتفاع کمان و ديگر موارد در حين كار توسط صفحه نمايش اچ ام آي لمسي ۷ اينچي به زبان‌هاي فارسي و انگلیسی قابل نمايش و کنترل است. و صفحات این صفحه نمایش با آسان ترین طریقه رابط کاربری برنامه نویسی شده اند لذا هرگونه خطا در سيستم در زمان تولید و بر روي صفحه‌ي نمايش دستگاه نشان داده می‌شود.

جدول زیر مربوط به میزان برق مصرفی، هوای فشرده مورد نیاز و خروجی دستگاه روتاری برای رنج گسترده ای از سیالات است: